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      噴砂機和噴丸機他們是敵人還是兄弟

      發布時間:2013-06-09 00:12:15  瀏覽:

      噴丸機的原理和設備與噴砂機相似,只是采用的磨料不同。它是用鋼鐵丸、玻璃或陶瓷取代砂子。噴丸能使零件產生壓應力,而且沒有含硅的粉塵污染,用于:使零件產生壓應力,從而提高零件的疲勞強度和抗應力及抗腐蝕能力;代替一般冷熱成型工藝,可對大型薄壁鋁制零件進行成型加工,這樣可避免零件表面殘留的張應力而形成有利的壓應力。噴丸工藝與噴丸強度對要求零件表面產生壓應力的噴丸加工,必須保證有足夠的覆蓋率,即要使未被噴丸加工的表面盡量少。但由于覆蓋率檢查比較困難,且難作固定量的判斷,故常采用控制噴丸強度的辦法,求得所要求的壓應力值。噴丸強度大都以美國SAE標準J442所述的Almen弧高計進行測量。噴丸強度與其它噴丸參數的選擇  噴丸強度決定著噴丸質量,而噴丸強度又受其它多種工藝參數制約。
      噴砂也是一種機械清理方法,但并噴砂不是噴丸,噴砂用的是砂粒如石英砂,噴丸用的是金屬彈丸。在現有的工件表面處理方法中,清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。噴砂的用途:除掉零件表面的銹蝕、焊渣、積碳、舊油漆層和其它干燥了的油污;除去鑄件、鍛件或熱處理后零件表面的型砂及氧化皮;除去零件表面的毛刺或方向性磨痕;降低零件表面的粗糙度,以提高油漆和其它涂層的附著力;使零件呈漫反射的消光狀態。
      1.干噴砂  國內廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂機室,適用于各種形狀復雜的中、小型零件。干噴砂又分機械噴砂與空氣壓力噴砂兩種類型。每一類型又可分為手工、半自動或連續自動等多種方式。采用的噴砂機有自流式、離心式、吸入式和壓力式等。生產上常用的是吸入式和壓力式。吸入式設備簡單,但效率低,適用于小零件。壓力式主要用于大、中型零件的大批量生產,適用性廣,效率高。干噴砂常用的砂料是氧化鋁砂(含天然和人造兩種)、石英砂(二氧化硅)、碳化硅(人造金剛砂)等。以采用鋁釩土(氧化鋁砂)為最好。因其不易粉化,勞動條件好,砂料還可以循環使用。碳化硅砂雖也有上述優點,但因過于昂貴,很少使用。國內應用最多的還是石英砂。它雖易粉化,但有不污染零件的優點。
      2.濕噴砂是在砂料中加入定量的水,使之成為砂水混合物,以減少砂料對零件表面的沖擊作用,從而減少金屬材料的去除量,使零件表面更光潔。 雙層壁的鈑金焊接件,因難防腐蝕,不宜采用濕噴砂。薄截面零件,因濕噴砂工作壓力比干噴砂大,水的沖擊易使其變形,故也不宜采用濕噴砂。噴砂后零件的處理  經噴砂機的零件,應盡量減少觸摸,并及時進行表面處理有些零件的特殊部位不允許噴砂,必須進行適當地保護。比如:曲齒、內外螺旋齒、花鍵、大型內外螺紋;鑒別標記;精密尺寸;光表面等。這些非噴砂表面可采用機械夾具、膠帶、紙帶、橡膠堵頭等保護。
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